پلی‌اکسی‌متیلن (POM)( پلی استال ) ، که به نام‌های اسیتال، پلی ‌اسیتال، پلی‌فرمالدهید و پوم نیز شناخته می‌شود، یک ترموپلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است. این ماده به دلیل داشتن مقاومت، سفتی و پایداری ابعادی برجسته شناخته می‌شود. در اینجا به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و جزئیات مرتبط با آن پرداخته‌ایم:
قابل ذکر است کلیه مقاطع پلی استال در بازرگانی طاهرزاده موجود می باشد و بازرگانی طاهرزاده مرکز فروش انواع پوم اعم از میلگرد و ورق می باشد ، بخش مهندسی ما در کنار شماست تا بهترین نوع متریال را اعم از تولیدات کشور آلمان ، بلژیک ، ایتالیا ، کره و چین به شما پیشنهاد دهد .

ویژگی های پوم  ( پلی استال ):

1. ویژگی‌های مکانیکی پوم ( پلی استال ):

   دارای مقاومت کششی، سفتی و سختی بالایی است. همچنین در محیط های مرطوب نرخ اصطکاک پایین و مقاومت سایشی خوبی دارد.

ویژگی‌های مکانیکی یک ماده، رفتار آن در برابر انواع استرس‌های مکانیکی مانند کشش، فشار و برش را توصیف می‌کند. برای پلی‌اکسی‌متیلن  (پلی استال)، این ویژگی‌ها به خصوص قابل توجه هستند، که باعث محبوبیت آن در بسیاری از کاربردهای مهندسی شده است. در اینجا به تفصیل به ویژگی‌های مکانیکی پلی استال می‌پردازیم:

 

• مقاومت کششی پوم (POM):

این ویژگی نشان‌دهنده میزان استرسی است که یک ماده می‌تواند در حالی که کشیده یا کشیده شده است، تحمل کند. پلی استال دارای مقاومت کششی بالایی است، که به این معناست که می‌تواند مقدار زیادی از کشش را بدون شکست تحمل کند.

• مقاومت خمشی پوم (POM):

این ویژگی توانایی یک ماده را برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بار نشان می‌دهد. پلی استال دارای مقاومت خمشی بالایی است.

• مقاومت ضربه پوم (POM):

این یک معیار برای توانایی یک ماده در مقاومت در برابر نیروها یا ضربه‌های ناگهانی بدون شکستن است.

• سختی پوم (POM):

یک ماده سخت است، که به این معناست که می‌تواند در برابر نفوذ سطحی و سایش مقاوم باشد.

• مدول الاستیسیته (مدول یانگ) پوم:

این ویژگی سفتی یک ماده را اندازه‌گیری می‌کند.

• سختی پوم (POM):

این ویژگی نشان‌دهنده انرژی‌ای است که یک ماده می‌تواند بدون شکستن جذب کند.

• ضریب اصطکاک پوم (POM):

دارای ضریب اصطکاک پایینی است، به ویژه در مقایسه با فلزات.

• مقاومت سایش پوم (POM):

به دلیل سختی و ضریب اصطکاک پایین، پلی استال مقاومت سایش خوبی دارد.

• مقاومت خستگی پوم (POM):

خستگی ضعف یک ماده است که ناشی از بارهای مکرر است.

• مقاومت در برابر خزش پوم (POM):

خزش گرایش یک ماده به تغییر شکل دائمی به آرامی تحت تأثیر استرس‌های مکانیکی است.

به طور خلاصه، ویژگی‌های مکانیکی پلی استال آن را گزینه‌ای عالی برای مجموعه‌ای از کاربردها که به مقاومت، دوام و دقت نیاز دارند، می‌کند. ترکیب مقاومت کششی بالا، سفتی، سختی و مقاومت در برابر سایش آن را به یک ماده اصلی برای مواجهه با چالش‌های مهندسی تبدیل کرده است.

2. ویژگی‌های حرارتی پوم ( پلی استال ):

   این ماده نقطه ذوب نسبتاً بالایی دارد (حدود 175 درجه سلسیوس) برای یک پلاستیک حرارتی و می‌توان از آن در دمایی بین -40 تا 120 درجه سلسیوس استفاده کرد.

3. مقاومت شیمیایی پوم ( پلی استال ):

   پلی‌اکسی‌متیلن (پلی استال) در برابر طیف گسترده‌ای از حلال‌ها و مواد شیمیایی مقاوم است، اما می‌تواند توسط اسیدهای قوی، مواد اکسیدکننده و برخی از ترکیبات مبتنی بر کلر آسیب ببیند.

مقاومت شیمیایی به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر تماس با مواد شیمیایی مختلف بدون تغییر معنی‌دار در ویژگی‌های آن اشاره دارد. برای موادی مانند پلی‌اکسی‌متیلن (پلی استال)، مقاومت شیمیایی یک ویژگی ضروری است، به ویژه زمانی که در محیط‌هایی استفاده می‌شود که ممکن است با مواد شیمیایی مختلفی تماس پیدا کند.

برای درک بهتر مقاومت شیمیایی پوم (POM):

• مقاومت عمومی پوم (POM):

  پلی استال به طور کلی در برابر بسیاری از حلال‌ها، هیدروکربن‌ها، مواد شیمیایی خنثی و آب مقاوم است. این مقاومت آن را مناسب برای کاربردهایی که انتظار می‌رود به طور موقت با چنین موادی تماس پیدا کند، می‌کند.

• الکلی‌ها و پایه‌ها پوم (POM):

  پلی استال در برابر پایه‌های ضعیف مقاومت خوبی دارد. اما، محلول‌های قلیایی قوی می‌توانند آن را تخریب کنند، به ویژه در دماهای بالا.

• اسیدها پوم (POM):

  پلی استال در برابر اسیدهای ضعیف مقاوم است اما می‌تواند توسط اسیدهای قوی آسیب ببیند، به ویژه در دماهای بالا. به عنوان مثال، اسید سولفوریک یا هیدروکلریک متمرکز می‌تواند پوم را تخریب کند.

• مواد اکسیدکننده پوم (POM):

  پوم به مواد اکسیدکننده قوی حساس است. مواد شیمیایی مانند کلر، ازون و پراکسید هیدروژن می‌توانند تخریب ایجاد کنند، که منجر به کاهش ویژگی‌های مکانیکی آن می‌شود.

• هیدرولیز پوم (POM):

  در حالی که پلی استال در برابر آب در دمای اتاق مقاومت خوبی دارد، اما در دماهای بالا می‌تواند هیدرولیز (تجزیه به واسطه آب) را تجربه کند، به ویژه در حضور کاتالیزورهای قلیایی یا اسیدی.

 

یادداشت‌های اضافی:

– پلی استال در دو نوع اصلی می‌آید: هوموپلیمر و کوپلیمر. هوموپلیمرها ویژگی‌های مکانیکی کمی بهتری دارند اما به تخریب حرارتی حساس‌تر هستند. کوپلیمرها مقاومت شیمیایی بهتر و پایداری بهتر در طول پردازش دارند.

– نباید از پوم در کاربردهایی استفاده شود که در آن به اسیدهای قوی، عوامل اکسیدان یا تابش UV برای دوره‌های طولانی مواجه می‌شود، زیرا این‌ها می‌توانند ماده را تخریب کنند.

 

در نهایت، پلی استال یک پلاستیک مهندسی چند منظوره است با ترکیبی از ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی که آن را مناسب برای یک محدوده گسترده از کاربردها می‌کند.

• حلال‌های آلی پوم (POM):

  پوم در برابر بسیاری از حلال‌های آلی، مانند الکل‌ها، استرها، اترها و کتون‌ها مقاوم است. با این حال، برخی از حلال‌های کلر می‌توانند باعث ورم یا حتی حل شدن پوم شوند.

• روان‌کننده‌ها و روغن‌ها پوم (POM):

  پوم به طور کلی در برابر روغن‌های معدنی، روان‌کننده‌ها و چربی‌ها مقاومت خوبی نشان می‌دهد، که آن را مناسب برای کاربردهایی مانند چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها می‌کند.

• مقاومت در برابر پوم (POM):

  UV به طور ذاتی در برابر تابش فرابنفش (UV) مقاوم نیست. تماس طولانی مدت با نور خورشید می‌تواند منجر به تخریب شود، که باعث تغییر رنگ و کاهش ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. برای کاربردهای خارج از فضا، می‌توان به پوم مواد مقاوم در برابر UV اضافه کرد تا مقاومت آن افزایش یابد.

• بنزین و سوخت‌ها پوم (POM):

  پوم در برابر بنزین و سایر سوخت‌ها مقاومت خوبی دارد، که آن را ماده‌ای مناسب برای برخی از قطعات سیستم سوخت خودرو می‌کند.

• تأثیرات دما پوم (POM):

  مقاومت شیمیایی می‌تواند تحت تأثیر دما قرار گیرد. به طور کلی، با افزایش دما، مقاومت پوم در برابر مواد شیمیایی کاهش می‌یابد. ضروری است که دمای عملیاتی را هنگام ارزیابی مناسب بودن پوم برای یک محیط شیمیایی خاص در نظر گرفت.

به طور خلاصه، در حالی که پلی استال مقاومت شیمیایی خوبی در برابر طیف گسترده‌ای از مواد دارد، ضروری است که به محدودیت‌های آن، به ویژه در مورد اسیدهای قوی، مواد اکسیدکننده و برخی حلال‌ها، آگاه باشیم. قبل از استفاده از پوم در یک محیط شیمیایی خاص، توصیه می‌شود که با نمودارهای مقاومت شیمیایی مشاوره کنید یا آزمایشاتی انجام دهید تا سازگاری را تضمین کنید.

4. پایداری ابعادی پوم (POM):

   پوم با داشتن پایداری ابعادی فوق‌العاده، تغییر شکل را در مواجهه با دماها و رطوبت‌های متفاوت به سختی نشان می‌دهد.

5. ویژگی‌های الکتریکی پوم (POM):

   این ماده ویژگی‌های عایق‌بندی الکتریکی بسیار خوبی دارد.

6. جذب کم رطوبت پوم (POM):

   پوم آب زیادی را جذب نمی‌کند، که به این معناست که ویژگی‌های آن در محیط‌های مرطوب نسبتاً ثابت باقی می‌ماند.

 

• پایداری ابعادی پوم (POM):

  موادی که رطوبت را جذب می‌کنند ممکن است ورم کنند، که منجر به تغییر در ابعاد آن‌ها می‌شود. برای قطعات دقیق، حتی یک تغییر کوچک در ابعاد می‌تواند مشکل‌ساز باشد. جذب کم رطوبت پوم اطمینان می‌دهد که قطعات ساخته شده از آن حتی در محیط‌های مرطوب نیز ابعاد خود را حفظ کنند، که این آن را برای قطعات دقیق مناسب می‌کند.

• ویژگی‌های مکانیکی پوم (POM):

  رطوبت می‌تواند به عنوان یک نرم‌کننده در برخی از پلیمرها عمل کند، که منجر به کاهش سفتی و قدرت آن‌ها می‌شود. در مواد با جذب بالای رطوبت، ویژگی‌های مکانیکی می‌تواند با تغییرات رطوبت به طور قابل توجهی متفاوت باشد. مقاومت پوم در برابر جذب رطوبت، عملکرد مکانیکی ثابت را تضمین می‌کند، بدون توجه به رطوبت محیط.

• ویژگی‌های الکتریکی پوم (POM):

  رطوبت می‌تواند ویژگی‌های الکتریکی پلیمرها را تحت تأثیر قرار دهد، از جمله ثابت دی‌الکتریک، قدرت دی‌الکتریک و مقاومت الکتریکی. برای قطعاتی که در برنامه‌های الکتریکی یا الکترونیکی استفاده می‌شوند، ویژگی‌های الکتریکی ثابت ضروری است. جذب کم رطوبت پوم اطمینان می‌دهد که ویژگی‌های الکتریکی آن حتی در شرایط متفاوت رطوبت پایدار باقی می‌ماند.

• مقاومت در برابر هیدرولیز:

  برخی از پلیمرها ممکن است تحت تأثیر هیدرولیز، یعنی تجزیه شیمیایی به دلیل آب، به ویژه در دماهای بالا، قرار بگیرند. جذب کم رطوبت پوم می‌تواند مقاومت آن در برابر تجزیه هیدرولیزی را افزایش دهد، که این موجب افزایش دوام آن در محیط‌های مرطوب می‌شود.

• فرآیند و تولید پوم (POM):

  موادی که رطوبت را جذب می‌کنند می‌توانند در زمان فرآیند، به ویژه در تکنیک‌های پردازش ذوب مانند قالب‌گیری تزریقی، چالش‌هایی ایجاد کنند. رطوبت می‌تواند منجر به ایجاد نقص‌های سطحی یا حتی تجزیه پلیمر شود اگر قبل از فرآیند به درستی خشک نشود. جذب کم رطوبت پوم فرآیند آن را ساده‌تر می‌کند، زیرا خشک کردن گسترده همیشه ضروری نیست.

• ویژگی‌های حرارتی پوم (POM):

  رطوبت درون پلیمرها می‌تواند منجر به کاهش دمای انحراف حرارتی آن‌ها شود. جذب کم رطوبت پوم اطمینان می‌دهد که ویژگی‌های حرارتی آن حتی در شرایط مرطوب ثابت باقی می‌ماند.

•  ویژگی‌های مانع پوم (POM):

  در برنامه‌هایی که پلیمر به عنوان یک مانع عمل می‌کند (مانند قطعات ایجاد اتصالات محکم)، جذب رطوبت می‌تواند منجر به نفوذ یا نشت شود. مقاومت پوم در برابر جذب رطوبت آن را در قطعات که ویژگی‌های مانع اساسی هستند، کارآمد می‌کند.

• زیبایی و پایان سطح پوم (POM):

  جذب رطوبت می‌تواند منجر به نقص‌های سطحی، تغییر رنگ یا حتی تغییر در شفافیت ماده شود. جذب کم رطوبت پوم اطمینان می‌دهد که زیبایی و پایان سطح قطعات بر طول زمان ثابت باقی می‌ماند.

در خلاصه، جذب کم رطوبت یکی از ویژگی‌های مشخص کننده پوم است، که منجر به پایداری ابعادی، ویژگی‌های مکانیکی و الکتریکی ثابت و عملکرد کلی در محیط‌های مختلف می‌شود. این ویژگی پوم را به ویژه مناسب برای برنامه‌هایی می‌کند که عملکرد نباید توسط تغییرات در رطوبت یا تماس با رطوبت مختل شود.

7. آسانی در فرآیند پوم (POM) پلی استال:

   پوم با استفاده از روش‌های رایج مانند قالب‌گیری تزریقی، خروجی و ماشین‌کاری به راحتی قابل پردازش است.

ویژگی‌های کلی پلی استال در مورد مقاومت در برابر اسید و باز:

• حساسیت به pH:

  مقیاس pH میزان اسیدی یا بازی یک محلول را اندازه‌گیری می‌کند. مواد می‌توانند در سراسر مقیاس pH مقاومت‌های متفاوتی داشته باشند. برخی مواد ممکن است در برابر اسیدها (pH پایین) مقاوم باشند اما در بازها (pH بالا) تجزیه شوند و برعکس.

• تأثیرات غلظت:

  غلظت یک اسید یا باز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر یک ماده داشته باشد. یک ماده ممکن است در مقابل یک محلول رقیق مقاوم باشد اما در یک محلول متمرکز تجزیه شود.

• تأثیرات دما:

  دماهای بالا می‌توانند واکنش‌های شیمیایی را تسریع کنند. ماده‌ای که در دمای اتاق مقاوم است، در دماهای بالاتر ممکن است آسیب‌پذیر شود.

• زمان قرارگیری:

  قرارگیری طولانی مدت می‌تواند منجر به تجزیه تجمعی شود، حتی اگر تأثیرات فوری حداقل باشند.

• تنش مکانیکی:

  مواد تحت تنش مکانیکی ممکن است نسبت به حمله شیمیایی حساس‌تر باشند، یک پدیده‌ای که به نام خوردگی تنشی شناخته می‌شود.

   POM و مقاومت آن در برابر اسیدها و بازها:

1. اسیدها:

– اسیدهای ضعیف: پلی استال به طور کلی در دمای اتاق به اسیدهای ضعیف مقاومت خوبی دارد. این به این معناست که می‌توان آن را در محیط‌هایی استفاده کرد که تماس تصادفی با موادی مانند اسید استیک یا اسید سیتریک وجود دارد.

– اسیدهای قوی: پلی استال در برابر اسیدهای قوی، به ویژه در دماهای بالا، آسیب‌پذیر است. به عنوان مثال، اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و اسید نیتریک می‌توانند پلی استال را تجزیه کنند، منجر به از دست دادن ویژگی‌های مکانیکی شود.

2. بازها:

– بازهای ضعیف: پلی استال در دمای اتاق به محلول‌های قلیایی ضعیف مقاومت خوبی نشان می‌دهد.

– بازهای قوی: بازهای قوی، به ویژه در غلظت‌ها و دماهای بالاتر، می‌توانند پلی استال را حمله کنند. محلول‌های هیدروکسید سدیم یا هیدروکسید پتاسیم در غلظت‌های بالا می‌توانند ماده را تجزیه کنند.

3. عوامل محیطی:

   در کاربردهای واقعی، ممکن است پلی استال به ترکیبی از مواد شیمیایی مواجه شود. به عنوان مثال، یک محلول مواد شوینده (قلیایی) با برخی افزودنی‌های دیگر (احتمالاً اسیدی) می‌تواند تأثیر متفاوتی نسبت به باز به تنهایی داشته باشد.

4. هیدرولیز:

   هرچند که این موضوع مستقیماً در مورد مقاومت اسید/باز نیست، اما ارزش دارد که ذکر شود POM می‌تواند در حضور آب داغ، به ویژه اگر آب اسیدی یا قلیایی باشد، هیدرولیز شود. این می‌تواند منجر به قطع زنجیره و کاهش وزن مولکولی شود، که ویژگی‌های ماده را تأثیر می‌زند.

کاربردهای POM:

 

• چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها:

  به دلیل اصطکاک پایین و مقاومت بالا در برابر سایش، POM به طور معمول برای ساخت چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و قطعات متحرک دیگر در ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

• الکترونیک مصرفی:

  قطعاتی مانند دکمه‌ها، کلیدها و مؤلفه‌های بدنه در دستگاه‌هایی مانند تلفن‌های همراه، دوربین‌ها و تجهیزات صوتی.

• قطعات خودرو:

  قطعات سیستم سوخت، دسته‌های درب، سیستم‌های قفل و بسیاری از قطعات دیگر به دلیل قدرت و مقاومت شیمیایی آن.

• دستگاه‌های پزشکی:

  ابزار و دستگاه‌هایی که به قدرت، دقت و مقاومت شیمیایی نیاز دارند.

• صنعت غذا:

  مؤلفه‌های ماشین‌آلات فرآوری غذا به دلیل سازگاری با استانداردهای ایمنی غذا و مقاومت در برابر مواد پاک‌کننده.

• زیپ‌ها:

  دندانه‌های برخی از زیپ‌های با کیفیت از POM ساخته شده‌اند.

• اسباب‌بازی‌ها:

  برای قطعات متحرک ، مانند اتومبیل‌های اسباب‌بازی و مجموعه‌های ساخت و ساز.

• تجهیزات لوله‌کشی:

  مانند شیرآلات،.

• نوار نقاله:

  قطعاتی مانند زنجیرها و چرخ‌دنده‌ها.

 

مقایسه پوم و پلی آمید:

پلی‌اکسی‌متیلن (POM) و پلی‌آمید 6 (PA6، که اغلب به آن نایلون 6 می‌گویند) هر دو پلیمرهای مهندسی با طیف وسیعی از کاربردها هستند. هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ها را برای استفاده‌های خاص مناسب می‌کند. بیایید برخی از کاربردهای عملی POM را بررسی کرده و آن‌ها را با PA6 برای هر کاربرد مقایسه کنیم:
مقایسه ویژگی‌های مکانیکی پلی‌اکسی‌متیلن (POM) و پلی‌آمید (که اغلب به آن PA گفته می‌شود) بر اساس استانداردهای اروپایی. استانداردهای اروپایی اغلب توسط سازمان‌هایی مانند EN (استاندارد اروپایی) یا ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی) تعیین می‌شوند.

ولی مهم است توجه داشته باشیم که ویژگی‌های مکانیکی دقیق می‌تواند بر اساس درجه خاص ماده، افزودنی‌ها و روش‌های پردازش متفاوت باشد. در اینجا یک مقایسه عمومی بر اساس مقادیر معمولی آورده شده است:

 

الف .   قوت کششی پوم (POM):

• پوم (POM): در محدوده 50 تا 80 MPa برای درجات کلی است.
• PA (مانند PA6 یا PA66) پوم (POM): در محدوده 45 تا 85 MPa برای درجات کلی است.

مقایسه: هر دو ماده قوت کششی مشابهی دارند، اما درجات خاصی از PA ممکن است قوت کششی بالاتری نسبت به POM داشته باشند.

ب .   کشسانی در شکست پوم (POM):

• پوم (POM): معمولاً حدود 20-40% است.
• پوم (POM) PA: می‌تواند 50-300% باشد بر اساس نوع و محتوای رطوبت.

مقایسه: PA به طور کلی کشسانی بالاتری دارد، که آن را نسبت به POM انعطاف‌پذیرتر می‌کند.

ج .   مدول خمش (سفتی) پوم (POM):

• پوم (POM): در محدوده 2300 تا 3400 MPa است.
• پوم (POM) PA: در محدوده 1000 تا 3500 MPa است بر اساس نوع و محتوای رطوبت.

مقایسه: POM به طور کلی از PA سفت‌تر است، به ویژه زمانی که PA رطوبت جذب کرده است.

د .   قوت ضربه پوم (POM):

• پوم (POM): به طور گسترده‌ای متغیر است اما به طور کلی به عنوان دارای قوت ضربه خوب شناخته می‌شود.
• پوم (POM) PA: نیز قوت ضربه خوبی دارد، که با افزودنی‌های خاصی می‌تواند افزایش یابد.

مقایسه: هر دو ماده مقاومت ضربه خوبی دارند، اما مقادیر دقیق می‌تواند بر اساس افزودنی‌ها و پردازش متفاوت باشد.

و .   نقطه ذوب پوم (POM) پلی استال:

• پوم (POM): حدود 165-175°C است.
• پوم (POM) PA (مانند PA6): حدود 220-225°C برای PA6 و 260°C برای PA66 است.

مقایسه: PA به طور کلی نقطه ذوب بالاتری نسبت به POM دارد، که آن را مناسب برای کاربردهای با نیازهای دمایی بالاتر می‌کند.

ی .   جذب رطوبت پوم (POM):

• پوم (POM): بسیار پایین است، معمولاً کمتر از 0.2%.
• پوم (POM) PA: می‌تواند تا 7% وزن خود را به صورت رطوبت جذب کند، که می‌تواند بر ویژگی‌های مکانیکی آن تأثیر بگذارد.

مقایسه: POM جذب رطوبت قابل توجهی کمتر نسبت به PA دارد.

 

1. چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها:

– POM: به دلیل ضریب اصطکاک پایین، مقاومت عالی در برابر سایش و پایداری ابعادی، برای چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌های کوچک استفاده می‌شود.

– PA6: نیز برای چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود، به ویژه زمانی که نیاز به قوت مکانیکی بیشتر یا انعطاف‌پذیری وجود دارد. اما PA6 می‌تواند رطوبت را جذب کند، که ممکن است در محیط‌های مرطوب بر پایداری ابعادی آن تأثیر بگذارد.

2. قطعات خودرو:

– POM: به دلیل مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی در قطعات سیستم سوخت، دسته‌های درب و سیستم‌های قفل استفاده می‌شود.

– PA6: به طور رایج در کاربردهای خودرو مانند مخازن پایانی رادیاتور، مانیفلد ورودی و سایر قطعات زیر هود به دلیل مقاومت در برابر حرارت و قوت مکانیکی استفاده می‌شود.

3. الکترونیک مصرفی:

– POM: به دلیل توانایی‌های قالب‌گیری دقیق، در قطعاتی مانند دکمه‌ها، کلیدها و مؤلفه‌های بدنه استفاده می‌شود.

– PA6: به دلیل قوت و مقاومت در برابر شعله، در اتصالات، بست‌های کابل و سایر مؤلفه‌ها استفاده می‌شود.

4. زیپ‌ها:

– POM: دندانه‌های برخی از زیپ‌های با کیفیت از POM ساخته شده‌اند به دلیل سفتی و مقاومت در برابر سایش.

– PA6: نیز برای دندانه‌های زیپ استفاده می‌شود، به ویژه زمانی که انعطاف‌پذیری بیشتری مد نظر است.

5. قطعات نوار نقاله:

– POM: به دلیل اصطکاک پایین و مقاومت در برابر سایش، برای زنجیرها، چرخ‌دنده‌ها و سایر مؤلفه‌ها استفاده می‌شود.

– PA6: برای کاربردهای مشابه استفاده می‌شود، به ویژه زمانی که مقاومت بیشتر در برابر ضربه یا دوام مورد نیاز است.

6. صنعت غذا:

– POM: مؤلفه‌های ماشین‌آلات فرآوری غذا از POM ساخته شده‌اند به دلیل مقاومت در برابر مواد پاک‌کننده و سازگاری با استانداردهای ایمنی غذا.

– PA6: نیز در صنعت غذا استفاده می‌شود، به ویژه برای وسایل یا مؤلفه‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری یا سفتی بیشتری دارند.

7. دستگاه‌های پزشکی:

– POM: در ابزارهای جراحی و دستگاه‌های دیگر به دلیل دقت، قوت و مقاومت شیمیایی استفاده می‌شود.

مقایسه در ویژگی‌ها:

– جذب رطوبت: PA6 می‌تواند نسبت به POM رطوبت بیشتری جذب کند، که می‌تواند بر پایداری ابعادی و ویژگی‌های مکانیکی آن تأثیر بگذارد.

– مقاومت شیمیایی: POM به طور کلی مقاومت بهتری در برابر مواد شیمیایی دارد، به ویژه وقتی با PA6 غیر تغییر یافته مقایسه می‌شود. اما نسخه‌های تغییر یافته از PA6 با مقاومت شیمیایی افزایش یافته وجود دارد.

– مقاومت در برابر دما: PA6 به طور کلی نقطه ذوب بالاتری دارد و می‌تواند دماهای بالاتری را نسبت به POM تحمل کند.

– ویژگی‌های مکانیکی: در حالی که هر دو ماده قوی و مستحکم هستند، PA6 معمولاً قدرت کششی بالاتر و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، در حالی که POM سفت‌تر است.

– مقاومت در برابر سایش: POM معمولاً مقاومت بهتری در برابر سایش دارد و ضریب اصطکاک پایین‌تری نسبت به PA6 دارد.

به طور خلاصه، در حالی که هر دوی POM و PA6 کاربردهای همپوشانی دارند، انتخاب بین آن‌ها اغلب بستگی به نیازهای خاص کاربرد دارد، مانند پایداری ابعادی، مقاومت در برابر رطوبت، قوت مکانیکی و مقاومت در برابر دما.

جداول:

مشخصات عمومی
چگالی	1,41 g /c m3	ISO 1183	DIN 53479
جذب آب در هوا 50% r.h.	0,2 %	ISO 62	DIN 53715
جذب 23-C در اشباع آب	0,65 %	ISO 62	DIN 53495
مشخصات مکانیکی
تنش کششی در تسلیم در هنگام شکست	63 N/ mm2	ISO 527	DIN53455
ازدیاد طول در نقطه شکستن	31%	ISO 527	DIN53455
مدول کششی کشش	2600 N/ mm2	ISO 527	DIN53455
تست فشرده سازی 1% کرنش 1000h	N.A.	ISO 899	DIN53444
استحکام ضربه چارپی 7.5 ژول	No break	ISO R179	DIN53453
استحکام ضربه ای بریدگی چارپی	6 KJ/ mm 2	ISO179/3C	DIN53453
سختی فرورفتگی توپ	125 N/ mm2	ISO2039.1	DIN53456
سختی راکول	M88	ISO2039.2	DIN53456
ضریب اصطکاک به فولاد [12]	0,35	ISO 8295	DIN 53375
خواص حرارتی
نقطه ذوب	165 °C	ISO 3146
رسانایی گرمایی	0,3 W/(km)	ISO 22007.2	ISO4589
تغییر شکل در دمای HDT [15]	95 °C	ISO75	DIN 53461
ضریب انبساط خطی 23-60 درجه سانتی گراد	120 x 10-6 K-1	ISO 11359	DIN 53752
دمای عملیاتی c به طور مداوم [17]	100 °C	–	–
دمای عملیاتی کوتاه مدت بدون بار [18]	140 °C	–	–
حداقل دمای عملیاتی [19]	-50 °C	–	–
شعله خواری UL 94 – (ضخامت 3-6 میلی متر)	HB	–	UL94
شاخص اکسیژن (LOI)	15%	ISO4589	DIN 22117
مشخصات الکتریکی
ثابت دی الکتریک در 1 مگاهرتز.	3,8	ISO 250	DIN 53483
قدرت عایق	40 KV/ mm	ISO 243	DIN 53481
میزان مقاومت	1015 Ώc m	ISO 93	DIN 53482
ضریب هدررفت tan ∆ در 1MHz	0,005	ISO 250	DIN 53483