نام گرید:

C61300

نام رایج:

آلومینیوم برونز 7%

معادله:

90Cu - 7Al - 2.7Fe - 0.3Sn

جدول ترکیبات شیمیایی


  • Cu88.5 - 91.5
  • Al6 - 7.5
  • Fe2 - 3
  • Pb0 - 0.01
  • Zn0 - 0.05
  • Sn0.2 - 0.5
  • Mn0 - 0.1
  • Ni+Co0 - 0.15
  • Others(total)0 - 0.05

کاربردها/ Applications


استفادههای تیپیک یا نمونه. تولید بعنوان میله، مفتول، ورق پلیت، تیوب بدون درز، لوله، و لوله جوش شده، اتصالات، ورقهای تیوب، تیوبهای مبدلهای حرارتی، لوله مقاوم به اسید، ستونها، باکس یا ظروف آب و ظروف مقاوم به خوردگی.

احتیاطهای درمصرف. برای اسید اکسیدکننده مناسب نمیباشد.

مشخصات استاندارد/ Standard Specifications


استاندارد دولت آمریکا. محصولات تخت : QQ-C-450

ترکیب شیمیایی/ Chemical Composition


پیامد خروج از محدوده ناخالصی. مقدار بیش از حد P,Zn,Pb و یا Si سبب شکست گرم خواهد شد، سرب میتواند موجب مسائلی در طی کارگرم و یا جوش کاری گردد.

خواص شیمیایی/ Chemical Properties


مقاومت خوردگی عمومی. C61400 مشاهده گردد.

مقاومت در برابر عامل ویژه. آلیاژ C61300 در برابر نمکهای خنثی و نااکسنده بسیار مقاوم است. از این آلیاژ به شکل گسترده میتوان در کار با محلولهای پتاس کلراید پتاسیم، کلراید سدیم، کلراید منیزیم و کلراید کلسیم استفاده کرد. این آلیاژ در برابر اسیدهای معدنی نااکسنده مقاوم است و از این رو با موفقیت در ساخت مخازن اسید هیدروفلوریک، صنایع لول کردن شیشه به کار میرود. همچنین از این آلیاژ میتوان درکار با اسیدهای عالی و در ساخت ستونهای تقطیر اسید استیک استفاده کرد. آلیاژ C61300 در برابر آلیاژزدایی و ترک فصلی، در بخار آب محلولهای اکسنده (اکسیدکننده) آبی گرم و بخارها بسیار مقاوم است. وجود 7 درصد قلع در برونز آلومینیوم (آلیاژ C61300 دارای 3 درصد قلع است که آلیاژ C16400 فاقد آن است ) ، ظاهار این آلیاژ را در چنین آب و هوایی، در برابر ترکخوردگی تنشی مصون میکند. آلیاژ C61300 همچون بسیاری از آلیاژهای مس، در مجاورت آمونیاک مرطوب و محلول نیترات جیوه، مستعد ترکخوردگی تنشی است؛ هرچند در مجاورت آمونیاک بیآب، در برابر ترک فصلی بسیار مقاوم است، به ویژه زمانی که رطوبت آمونیاک زیر 500mm و دمای آن کمتر از 85 درجه سانتیگراد (180 درجه فارنهایت) باشد. آلیاژ C61300 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب نمکدار، کاربرد گستردهای در ساخت قطعات صنایع دریایی و تجهیزات نمکزدایی دارد.

استفادههای نمونه در C61300 . شامل ورقهای تیوب برای کندنسرها و جهت ایستگاههای نیروگاه سوخت فسیل و هستهای (هردو) ، لولهکشی برج انتقال خنککاری، لولهکشی آب دریا برای سیستمهای خنککاری ثانوی در طرحهای نیروگاه هستهای، و لولهکشی برای سیستمهای انتقال حرارت (مرتبط به حرارت زمین).

خواص مکانیکی/ Mechanical Properties


خواص کششی. دادههای نمونه برای پلیت با ضخامت (0.50 اینچ) 13mm ؛ با استحکام کشش: 540MPa(78ksi).O60 ؛ تمپر .H04 585MPa(85ksi) . استحکام تسلیم : تمپر 240MPa(35ksi),O60 تمپر400MPa(58ksi),H04 ؛ ازدیاد طول؛ تمپر O60 ، 42% در 50mm یا 2 اینچ؛ کاهش در سطح: تمپر 32%,O60 ؛ تمپر 25%,H04 . جدول 87 نیز مشاهده گردد.

خواص فشاری. دادههای نمونه برای پلیت با ضخامت (0.50 اینچ) 13mm و استحکام فشاری، نهایی: با تمپر و برگشت 825MPa(120ksi),O60 ؛ و تمپر 860MPa(125ksi),H04

سختی. تمپر 82HRB,O60 ؛ تمپر 91HRB,H04 . جدول 87 نیز مشاهده گردد.

ضرایب پواسون. 0.312

مدولهای الاستیک. کشش، 115GPa(17×106psi) ؛برش ، 44GPa(6.4×106psi .جدول 87 نیز مشاهده گردد.

استحکام ضربه. چارپی کی هول ، 65ft.lb) تا 88J(60 تا 81 در+300˚F) تا +150˚C(-20 تا -30 ؛ ایزود، 49 ft lb) تا 66J(40 تا 54 در +300˚F)تا +150˚C(-20 تا -30 . شکل 46 را نیز مشاهده کنید.

استحکام خستگی. خمش برگشتی و معکوس. 180MPa(26ksi) در سیکلهای 108

شکل 46- تغییرات در نوک- V چارپی، مربوط به استحکام ضربه با درجه حرارت، مربوط به فلز C61440,61300

جدول 87- خواص مکانیکی نمونه در میله C61300,C61400 و در درجه حرارتهای مختلف

ساختار/ Structure


میکروساختار. ساختار آلفا، تکفاز، با رسوبگذاری بالا در آهن

خواص مغناطیسی/ Magnetic Properties


تراوایی مغناطیسی. 1.16

خواص حرارتی/ Thermal Properties


درجه حرارت لیکیدوس یامرزمایع. 1045˚C(1915˚F)

درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1040˚C(1905˚F)

ضریب انبساط حرارتی.خطی، 16.2μm/m.k(9.0μin/in.˚F) در ˚F) 68تا572 ) ˚C300تا 20

حرارت ویژه. 375J/kg.k(0.09 Btu/Ib.˚F) در 20˚C(68˚F)

قابلیت هدایت حرارتی.56.5W/m.k(32.7Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F) ؛ ضریب حرارتی، 0.12W/m.k در 20˚C(68˚F)

خواص الکتریکی/ Electrical Properties


قابلیت هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 12%IACS در20˚C(68˚F)

مقاومت الکتریکی. 144nΩ.m در 20˚C(68˚F)

ویژگیهای ساخت/ Fabrication Characteristics


قابلیت ماشین کاری. نسبتا خوب تا ضعیف ، با برادههای متمایل به حالت ریشریش . چسبنده. روغنکاری و خنک کاری مناسب ضرورت دارد. در کاترهای فولادهای ابزار: سرعت خشنکاری، (دقیقه /300ft ) دقیقه 90m/ و با فید یا پیشروی ( دور/0.011 ) در 0.3mm ؛ سرعت در نهایی کاری، (دقیقه /1150ft ) دقیقه 350m/ و با فید ( دور / 0.011 in, ) دور / 0.3mm

قابلیت فورجکاری. 50 درصد C37700 و برنج فورجینگ .

قابلیت فرمدهی. خوب برای کارسرد وشکلدهی گرم .

قابلیت جوشکاری. جوش مقاومتی و قوس؛ خوب. بریزینگ : نسبتا خوب. لحیمکاری و جوش گاز سوخت اکسیژن: مورد پیشنهاد نمیباشد.

درجه حرارت کریستالسازی مجدد. 1600˚F)تا 875˚C(1450 تا 785

درجه حرارت آنیل. 1600˚F) تا 875˚C(1125 تا 600

درجه حرارت کارگرم. 1700˚F) تا 925˚C(1450 تا 800

درجه حرارت شکنندگی گرما. 1010˚C(1850˚F)

جرم حجمی. 0.285 1b/in3.) )7.89 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)

تغییر حجم در انجماد. به طور تقریب 1.8% انقباض .