هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 30% IACS تا 15 در 20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی: 115nΩ.mتا 57 در 20˚C(68˚F)، در ارتباط با عملیات حرارتی.
استفادههای تیپیک و نمونه. C17200 و C17300 مورد استفاده در قطعاتی دارد که موضوع شرایط فرمینگ سخت بوده و اما ملزم به استحکام بالا، عدم الاستیسیتی، مقاوم به خستگی و خزش (در یک دامنه متغیر فنرها، لوله فلزی با انعطاف، تیوب بوردون، فوتک دم آهنگری، کلیپسها، واشرها، رینگهای نگهدارنده) هستند؛ همچنین مورد استفاده در قطعاتی که الزام به استحکام بالا یا مقاومت سایشی، همراه با هدایت الکتریکی و یا ویژگیهای مغناطیسی خوب خواهند داشت(مثل وسایل دریانوردی، ابزارهای ایمنی غیرقابل جرقه و اسپارک، پینهای احتراقی، بوشکاری، شیرها، پمپها، شفتها و قطعات غلتک رولینگ)؛ و در قطعاتی که ملزم به استحکام بالا، مقاومت خوردگی و هدایت الکتریکی خوب (مثل فنرهای الکترومکانیک، دیافراگمها، پلهای ارتباط دهنده، یولتها، پیچها) میباشند.
احتیاطهای در مصرف.مخاطرات تندرستی، این آلیاژ محتوی بریلیوم است. در انجام برشهای خشک، سنگ زنی، ذوب ، ماشینکاری، جوشکاری وسایر پروسههای تولید(یا تست) که گاز، دود، گردوغبار ایجاد مینماید الزام دارد تهویه تدارک دیده شود.
مدول های الاستیک: کششی، 130Gpa(19×106psi) تا 125 ؛ برش ، 50Gpa(7.3×106psi)
استحکام خستگی، میله و ستون دورانی : 70ksi) تا 55 ) 480 تا 380 در سیکل های 107 برای هر دو میله تمپر شده TF00 حاوی استحکام کششی برابر با (190ksi تا 165 ) 1310Mpa تا 1140 و میله تمپرشده TH04 حاوی استحکام کششی (215ksi تا 185 ) 1480Mpa تا 1280 است. پیچش معکوس؛ (40ksi تا 25 ) 2750Mpa تا 170
رفتار عمومی خوردگی: مشابه با موارد مربوط به سایر آلیاژهای حاوی مس بالا؛ به صورت پایه مشابه مسهای خالص.
قابلیت ماشینکاری. 20% C17200 نسبت به C36000 ، برنج خوشتراش و یا برش آزاد. 50%;C17300 نسبت به C36000 . هر دو آلیاژ به آسانی میتوانندبه وسیله کلیه متدهای عمومی ماشینکاری گردند. پارامترهای خاص ماشین کاری در رابطه با شکلها، متد ماشینکاری، تمپر ویا شرایط فلزات میباشند. مدل سربین مربوط به این آلیاژ ، C17300 ، کاندیدی اختصاصی برای قطعات ماشین کاری بوده است . با افزایش سرب در افزایش قابلیت ماشین کاری سایر خواص غیرقابل تبدیل میباشند.
درجه حرارت کریستالسازی مجدد. به طور تقریب 730˚C(1350˚F)
درجه حرارت آنیل. نوار،سیم و میله نازک: (1450˚Fتا 790˚C(1400 تا 760 برای 10 دقیقه، کوئنج آب؛ و در مقاطع بزرگتر: یک ساعت در اینچ و یا کسر یک اینچ، در ارتباط با مقطع عرضی.
درجه حرارت محلول: (1450˚Fتا 790˚F(1400 تا 760 کلیه آنیلهای مربوط به این فلز یک عملیات محلول میباشند.
درجه حرارت ایجینگ. (800˚Fتا 425˚F(500 تا 260 حداکثر استحکام به وسیله ایج 1 تا 3 ساعت در 345˚C(600 to 650˚F) تا 315 و در ارتباط با مقدار کار سرد قابل تعیین خواهد بود.
درجه حرارت کارگرم. (1475˚Fتا 800˚F(1200 تا 650 ؛ فلز C17300 نمیتواند رول گرم یا فورج شده ، لیکن میتواند اکستروژن شود.
درجه حرارت شکنندگی گرم. 845˚C(1580˚F)
جرم حجمی. 0.298 Ib/in3.) )8.25 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
تغییر حجم در فاز انتقالی. در طی ایج سختی،یک حداکثرکاهش 0.2% در طول وافزایش 0.6% در جرم حجمی وجود خواهد داشت.
ساختار بلور. محلول یکپارچه a-Cu ساختار مکعب با وجوه مرکزدار نامنظم است. پارامتر شبکه فاز مادر، با 1.8 دردص بریلیوم، در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) ، همگن شده در دمای 815 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) و فروشنانده در آب برابر 0.3570nm است. این پارامتر شبکهای با افزایش حجم بریلیوم به شدت کاهش مییابد. پیرسختی با ایج با شکلگیری نواحی همدوس جونیر-پرستون (G-P) در سطوح (100) آغاز میشود. رسوبات میان مرحلهای گاما نوع اولیه میتوانند در ناحیه G-P متمرکز شده، یا به شکل ناپیوسته در کرانههای بلور پراکنده شوند. اما در هر صورت، دارای یک ساختار ابر شبکه B2 . یک پارامتر شبکه ای 0.270nm و با سمت و سو خواهند بود.
ریزساختار. بریلیدها: (خاکستری مایل به آبی) که کوچک و معمولا کرویاند. به شکلی یکنواخت (Cu,Co)Be در ماتریس هم محور a-Cu پخش شدهاند.(اندازه ذرات در محصول بدست آمده برابر 0.030-0.012nm است، یک گرایش قوی به شکلگیری جفتهای مکانیکی و آنیل دیده میشود. ماتریس در شرایط پیرسختی یا ایج، یک خطبندی مشخص یا به اصطلاح«بافت فاستونی») را نشان میدهد که به دلیل شکلگیری ناحیه G-P بر سطوح (110) به وجود آمده است. درصورت بلند بودن زمان پیرسختی (بیش از 8 ساعت) یا دمای بالای پیرسختی (بیش از 315 درجه سانتیگارد یا 600 درجه فارنهایت). در کرانههای بلور و در امتداد مرزهای ممتد، گرایشی قوی به تشکیل رشته نوارهایی از رسوبات متخلخل دیده میشود، برای مشاهده، میتوان از روشهای متالوگرافیکی معمول استفاده کرد. ماده خشک را باید در محیط تهویهدار برش زده و سنگ زنی نمود.
درجه حرارت لیکیدوس یا مرز مایع : 980˚C(1800˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد . 865˚C(1590˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، 16.7μm/m.k(9.3 μin/in.˚F) در 212.˚F) تا 100˚C(68 تا 20؛
17.0μm/m.k(9.4 μin/in.˚F) در 392.˚F) تا 200˚C(68 تا 20؛
17.8μm/m.k(9.9μin/in.˚F) در 572.˚F) تا 300˚C(68 تا 20؛
حرارت ویژه. 420J/kg.k(0.10Btu/1b.˚F) در (212˚F تا (68 100˚C تا 20 ؛
425J/kg.k(0.11 Btu/1b.˚F) در (572˚F تا212 ) 300˚C تا 100 ؛
هدایت حرارتی، 75Btu/ft.h.˚F) تا 130W/m.k(60 تا 105 در 20˚C(68˚F)؛
77Btu/ft.h.˚F) تا 133W/m.k(75تا 130 در 200˚C(392˚F)؛
AMS . محصولات تخت: 4532,4530 . میله : مفتول و فورجینگ: 4650 . سیم: 4725 .
ASTM . محصولات تخت: B194 (فقط C17200 ) ، B196 . میله و مفتول: B196 سیم: B196 (فقط C17200 ) .فورجها و اکسیژن: (فقط 17200 ) B570 .
SAE . J463(C17200)
استاندارد دولت آمریکا. نوار : (فقط C17200 ) QQ-C-533 و میله و مفتول : QQ-C-530,Mil-C-21657 .سیم QQ-C-530 .
RWMA . کلاس IV
پیامد خروج از محدوده ناخالصی. P و si ، بیش از حد موجب گرمایی خواهد شد. کاهش قابلیت هدایت الکتریکی، و Sn و Pb بیش از حد سبب شکنندگی.