فلزات رنگین طاهرزاده ارائه دهنده ی انواع آلومینیوم، فسفر برنز، مس، برنج، پلی آمید، پلی اورتان و...
نام گرید:
آلیاژهای نقره – مس
نام تجاری:
: نقره استرلینگ یا نقره تمام عیار (حداقل 92.5 % Ag)، نقره سکه (90Ag – 10Cu)
جدول ترکیبات شیمیایی
ترکیب شیمیایی/
محدوده ترکیب . نقره استرلینگ لازم است دست کم حاوی 92.5 % Ag باشد. باقی مانده مقدار غیر محدود و مشروط بوده ولی به صورت نرمال مس است. زیرا به طور عمومی سایر فلزات در اصلاح آن تمایل کمتری داشته و در سختی به مقدار کمتری موثراند. نقره سکه حاوی 90% Ag و 10% Cu است. آلیاژ یوتکنیک (eutectic alloy) فلز محتوی Cu 28.1% است
کاربردها/ Applications
استفاده های تیپیک و نمونه. آلیاژهای مس نقره بیش از هزار سال است که مورد استفاده قرار دارند. مس در سخت سازی نقره موثر است اما به طور قابل ملاحظه ای در افت کارکرد هدایت حرارتی و نقطه ذوب آن شرکت می کند. نقره تمام عیار یا استرلینگ (sterling silver) مورد استفاده برای لوازم میزآلات (table ware) نوع تخت یا تو خالی و آیتم های دیگر یا مختلف جواهری دارد.
نقره سکه ، با 90% Ag , 10% Cu برای سکه های نقره ای در U. S. مورد مصرف داشته و برای کارکردهای کنتاکت های الکتریکی، در جایی که نقره خالص از نظر نرمایش زیاد و حفره زدگی مورد نظر است، مورد مصرف دارد.
آلیاژ بوتکتیک (Eutectic) 28% در این فلز برخی استفاده های بریزینگ (brazing) و لحیم کاری (soldering) پیدا می کند. این منریال با کار سختی سرد و شدید به طور کاملی قوی و نیرومند شده و برای کنتاکت های الکتریکی تیپ فنری، مورد مصرف می یابد.
خواص الکتریکی/ Electrical Properties
هدایت یا کنداکتیوالکتریکی . شکل 2 مشاهده شود.
مقاومت الکتریکی. با اضافه کردن مس به نقره مقاومت الکتریکی این فلز تا اندازه و وسعت خاصی بالا می رود(هرگاه متریال مس به وسیله کوئنج در محل شرکت کرده باشد) توجه گردد که اگر پروسه اجرایی ایج (aging) یا خنک کاری اهسته باشد این عمل در وسعتی کمتر رخ خواهد داد. در شکل 3 منحنی طبقه بندی و معرفی شده مربوط به یک «سیم تجارتی آنیل شده» با مقاومت تیپیک نشان می دهد. مقاومت مربوط به سیم تجاری فسفردار اکسیدزدا شده (phosphorus- deoxidized wire commercial) . آنیل شده در و همچنین خنک شده در درجه حرارت اتاق، در طی یک ساعت است.
مقدار کاهش مقاومت در بین 28% Cu تا 20 مهم نخواهد بود تغییرات مربوط به این مقدار را می توان از هر مقداری به مقدار دیگر موضع آنالیز شیمیای مشابه انتظار داشت
خواص مکانیکی/ Mechanical Properties
خواص کششی
سختی
ویژگیهای ساخت/ Fabrication Characteristics
پروسه. در ذوب آلیاژهای مس نقره، حضور اکسیژن را می توان قبل از ریزش در ( تا 1920 )
تا 1050 به سطحی پایین رسانید. در جایی که هدایت و گنداکتیو الکتریکی مهم نباشد اکسیدزدایی نهایی به مقدار 0.025% P مناسب است. کادمیوم بعنوان یک اکسید زدایی جزئی مناسب بوده و به 0.5% یا بیشتر آن مورد نیاز است. در این حال، لیتیم یا لیدیوم (lithium) نیز استفاده موفقی نشان می دهد.
این آلیاژ ممکن است بتواند در عملیات رولینگ حدود 60% کاهش یابد. برای این کار و آنیل کوتاه در در یک آتمسفر بخار (steam atmosphere) یا حمام نمک مناسب خواهد بود. در جایی که درجه حرارت های بالاتر مورد استفاده است عملیات کوننج (quenching). برای تولید نرمایش کامل مورد نیاز می باشد. تناوب اکسیدزدایی و کاهش اتمسفر مخبر خواهد بود. در جایی که اکسیدزدایی کمی رخ می دهد محلول پاکساز (pickling) در یک محلول اسید سولفوریک (10% تا 5) مناسب است. اکسید زدایی سخت، زیاد یا « داغ/ hot» فقط با برداشتن قابل ملاحظه و امکان پذیر از فلز (با متد شیمیایی یا مکانیکی) انجام می شود.
عملیات حرارتی . نقره استرلینگ می تواند بدون مشکل ایج سختی شود. بخشی از شایستگی این ترکیبی تولید شده برای تامین خواص قابل رضایت پس از یک نتایج عملیاتی متفاوت و در برخی سخت سازی ها در خنک سازی در هوا است حل پذیری مس در نقره در معادل حدود 4% و در
حدود6% است. بنابراین، نقره استرلینگ فرایند شده در این درجه حرارت ها الف-دوپلکس (duplex) شده، وب- با مقادیر اندک مس با فاز غنی پراکنده شده (scattered) در بین متریکس (matrix) یک نقره غنی است. درجه حرارت های ایج سبب رسوب فاز غنی مس، و در صورت امتداد، موجب افزایش قابل ملاحظه قابلیت هدایت الکتریکی می شود. سکه نقره پس از هر عملیات آنیل و ایج. و در بسیاری از متدهای مشابه با 7.5% آلیاژ مس، از خود دو بلکس ( دو جزئی متالوژیکی) باقی می گذارد.
هر دو آلیاژ فوق به یک عملیات ایج 2 ساعته حدود واکنش نشان داده و جواب می دهند. در واقع خواص مکانیکی سکه نقره ای مشابه با موارد مربوط به مس استرلینگ (copper sterling). در پس از عملیات آنیل رایج حدود
است. این امر به علت ترکیب مشابه مربوط به نقره با فاز غنی است. آلیاژهای حاوی 30% تا 20 دارای فاز غنی مس (coppe - rich phase) خیلی بیشتری بوده و ایج سختی کمتری نشان می دهند.
در عمل، استفاده اندک و سنجیده نسبی پدیده «سختی رسوبی» را در الیاژهای مس نقره به وجود خواهد آورد. در این حال، درجه حرارت محلول ، با دقت زیاد نسبت به درجه حرارت ایج در مرز جامد (solidus) برابر
ترجیح دارد؛ زیرا کنترل بهتر درجه حرارت نسبت به مقداری که مورد استفاده در اغلب صنعتگران در حال کار با این آلیاژ وجود دارد. الزام وجود خواهد داشت . در آلیاژهای شدیدا اکسیدزدایی فسفردار ذوب اولیه حاضر در مرزهای دانه ممکن است در
رخ دهد. در طی این اتفاق نیز قطعه کار ممکن است در طی عمل کوننج دچار ترک شود. بعلاوه این آلیاژها در درجه حرارت محلول شدیدا نرم بوده و به سادگی تخریب می شوند. متد هوا خنک می تواند سبب برخی سختی ها در فلز گردد. البته در طی کار سختی فلزات این فرایند می تواند تا حدی نرم شود.
خواص شیمیایی/ Chemical Properties
رفتار خوردگی عمومی . در یک درجه حرارت رایج، حضور مس در محلول جامد ( در نقره) اثر کمی، در مقاومت خوردگی نافلز خواهد داشت . حضور سطوح اندک فلز. با یک مقدار کمتر مس نجیب (nobel copper) و واجد فاز غنی . به علت اثرهای الکترولیت. ممکن است سبب مشکل شود: لیکن ظاهرا برای آلیاژهای دوبلکس (duplex) تفاوت بین پتانسیل ها. جهت رفتار کاری رضایت بخش و رایج تا حد ممکن کم خواهد بود.
در آب دریا، و در الکترولیت های مشابه، برخی انتخاب های برخورد ممکن است سبب رسوب گذاری و ته نشست در فلز گردند. در درجه حرارت های تا اندکی زیاد، اکسایدهای مس انتخابی است. این رفتار مربوط به برخی موارد مهم و نتایج حاصل از کنتاکت های الکتریکی بوده، که در طی آن الزام به فشار کنتاکت بالاتر (higher contact pressure) وجود دارد. مقدار تقریب در اتمسفرهای اکسیده کننده، سبب سرعت عمل اکسید مس می شود. در این حال، اکسیژن در یک عمق قابل ملاحظه پراکنده شده و اشاعه می یابد، در واقع همین عمل فرم دهی است که به صورت ذاتی به آن « آتش / fire » نام داده شده است. یک ساعت در معرض هوا، در حرارت تعریف شده می تواند آلیاژ Cu را تا عمق 0.003 in و به مقدار 7.5% اکساید نماید. این امر پیشتر تولید اغتشاش می نمود. لیکن با تولید آلیاژهای خوش اکسید و استفاده از اتمسفرهای غیر اکسیدی تاثیرات اکسیداسیون مس به حداقل رسیده است .
مقاومت به عامل های ویژه خورنده . به علت قابلیت از جلا اندازی سولفور در الیاژهای مس - نقره یا لازم است سولفور در محیط نباشد و یا نقره موجود به وسیله روکش صحیح و یا روش های کلاف پیچ (wrapping) مورد حفاظت قرار گیرد. بخصوص اگر ظاهر بیرونی کار فاقد انجام پالیش باشد.