نام گرید:

95.5Pb – 4.5Ru

جدول ترکیبات شیمیایی



    خواص مکانیکی/ Mechanical Properties


    خواص کششی . به صورت نمونه آنیل شده ، استحکام کشش ، 380 MPa (55 ksi) ؛ ازدیاد طول برابر 30% در 50 mm (2 in) کار سرد : استحکام کشش ، 30% در 50 mm (2 in.) همچنین شکل 12 و جدول یک نیز مشاهده شود.

    سختی : جدول 1 مشاهده گردد.

    مدول های الاستیک کشش .

     

    خواص الکتریکی/ Electrical Properties


    مقاومت الکتریکی در

    نیروی الکتروموتیو ( محرک الکتریکی ) vspt:

    ضریب حرارتی مقاومت الکتریکی. 0.013 در و در

    کاربردها/ Applications


    استفاده های تیپیک و نمونه . جواهری ، کنتاکت های الکتریکی ، کاهش دهنده اکسید نیتریک با آلیاژهای یک پارچه و پشتیبانی کننده Pb - Pu این آلیاژ برای جواهرات پلادیومی ، در U. S. (امریکا) استاندارد شده است. در این رابطه ، هوا و فرم های نوع ریخته گری و «کار شده» نیز مورد استفاده قرار دارند. این آلیاژ با حضور آلیاژهای غنی تر رودنیوم ( دارای تا 12% رودنیوم) در کنتاکت های الکتریکی مورد استفاده دارد. به طور نرمال ، یک درصد پایانه ، بعنوان محدوده تجاری کار پذیری مورد قبول است.

    ویژگیهای جرمی/ Mass Characteristics


    دانسیته . آنیل شده

    شرایط ریخته گری در

    ویژگیهای ساخت/ Fabrication Characteristics


    ذوب و ریخته گری . ذوب با مشعل گاز - اکسیژن شهری و استفاده از Mgo یا Al2O3 با خلوص بالا، بوسیله گوره های به خط شده رایج است. استفاده از «بوته زیر کوینا» نقطه تسلیم بالاتری را موجب شده و مورد ترجیح است. برای تعیین یک ریخته گری صحیح، اکسید زدایی با 0.1 % Al تا 0.05 فقط برای سیکل ریخته گری توصیه می ود. هرگاه استفاده از سیستم اینداکشن با فرکانس بالا، در چارژ ذوب ، وجود دارد. بوته های مگنزیا یا ترجیحا زیر گونیای به خط شده و حاوی یک پوشش اتمسفر ارگون ، بهترین شرایط نزدیک را به دست خواهند داد. اکسید زدایی نهایی، در این متد ذوب با یک مقدار بورید کلسیم عموما مورد پیشنهاد بوده است.

    درجه حرارت آنیل۔ دمای برای اجرای آنیل مناسب بوده و بر پایه ازدیاد طول و استحکام کشش انجام می شود. (شکل 12 دیده شود) آنیل در نیتروژن بعلاوه 7% تا 3 هیدروژن، برای جواهرات پر کیفیت مورد تمایل است. آنیل با مشعل میب ایست در یک شعله اکسیدی انجام شود.

    اتصال کاری. لحیم کاری ذوب بسادگی می تواند در یک مشعل اکسی استیلن (شعله اکسیدی) انجام شود. برای پرهیز از ترک و شکاف های داغ در جواهرات ریخته گری، و برای پرهیز از آلودگی اکسیژن یا سولفور، به ویژه سیلیکون و فسفر، لازم است ابتدا سعی و خطاهای ممکن انجام گیرد.