رنگ: متالیک مایل به قرمز
انعکاس طیف : 32.7% برای λ در ارتباط با 420nm ؛ 43.7% برای λ در 71.8% ;500nm برای λدر 83.4% ;600nm برای λ در ارتباط با 700nm . همچنین شکل 17 و 16 نیز مشاهده شود.
استفادههای نمونه و تیپیک: تولید شده در عموم فرمها بجز لوله، و مورد استفاده برای جبهه جلوی ساختمانها، ناودانیهای عمودی، برجستگیهای ساختمانی، آبروشیروانی، کفکاری، دهانه ناودانی، تورسیمی، واشرهای موتورخودرو، رادیاتورها، میله توزیع فشارقوی، سیم برق، کنداکتورهای رشتهای، کنتاکتها، قطعات رادیو، سوئیچها، ترمینالها، گویهای معلق و شناور (بال فلوتها) ، ته قنداق، پینهای اشپیل، میخها، پرچها، لحیم مس، دیگچهها، ظروف و ماهیتاوه، خمرهها، وسایل پروسههای شیمیایی، میخهای سرپهن، رولهای چاپ، نوارهای دوار و پلیتهای انبساطی در بستر جادهها.
احتیاطهای در مصرف: C11000 هرگاه در 370˚C(700˚F) و یا بالاتر و در یک اتمسفر کاهشی گرم گردد، بطور مثال در آنیل و جوش برنجی یا جوشکاری، موضوع تردی خواهد شد. اگر هیدروژن یا کربن مونواکساید در اتمسفر کاهشی حضور داشته باشد تردی و شکنندگی میتواند سرعت یابد.
درجه حرارت لیکیدوس یا مرز مایع: 1083˚C(1981˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد: نقطه یوتکتیک ، 1065˚C(1950˚F)
ضریب انبساط حرارتی: خطی، 17.0μm/m.k(9.4μin/in.˚F) در 212˚F) تا 100˚C(68 تا 20 ؛ 17.3 μm/m.k(9.6 μin/in.˚F) در 392˚F) تا 200˚C(68 تا 20 ؛ 17.7 μm/m.k(9.8 μin/in.˚F) در 572˚F) تا 300˚C(68 تا 20. همچنین شکل 11 نیز مشاهده گردد.
حرارت ویژه: 380J/kg.k(0.092Btu/tb.˚F) در 20˚C(68˚F)
اندالپی: شکل 11 مشاهده گردد.
گرمای نهان ذوب: 205kF/kg
هدایت حرارتی: 388W/m.K(224Bti/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F) برای مسهای با قابلیت هدایت بالا، یک مقدار در ارتباط با 387W/m.k(223Btu/ft.h˚F) مقدار تنظیم شده مترادف با هدایت الکتریکی IACS101% میباشد.
قابلیت ماشینکاری: 20% فلز C36000 ، برنج برش آزاد یا خوشبرش
قابلیت فورجکاری: 65%C377000 ، برنج فورجینگ
قابلیت فرمپذیری: عالی برای کار سرد و فرمدهی گرم.
قابلیت جوشکاری: لحیم کاری، عالی، جوش برنجی و جوش لب به لبه مقاومتی، خوب، جوش قوس گاز محافظت شده: نسبتا خوب، گاز سوخت اکسیژن ، قوس فلز محافظت شده، نقطه جوش مقاومتی و درزجوش مقاومتی: پیشنهاد نمیگردد.
درجه حرارت اجرای آنیل: 1400˚F) تا 750˚C(900 تا 475 . همچنین شکل 4 و 10 نیز مشاهده شود.
درجه حرارت کارگرم: 1600˚F) تا 875˚C(1400 تا 750 .
درجه حرارت نمونه نرمایش: 675˚F) 360˚C(
جرم حجمی، جامد: 8.89Mg/m3(0.321 Ib/in3.) در 20˚C(68˚F) ؛ 8.32Mg/m3(0.301Ib/in3.) در 1083˚C(1981˚F) ، همچنین شکل 13 مشاهده گردد. مایع: 7.93Mg/m3(0.286 Ib/in3.) در1083˚C(1981˚F)
هدایت الکتریکی: حجم سنجی، تمپر و برگشت : O60 ، 5%IACS ، 101 تا 100 ؛ برگشت H14 ، 97% IACS . همچنین شکل 15 مشاهده گردد.
مقاومت الکتریکی: برگشت 17.24nΩ.m:O60 تا 17.00 ؛ ضریب حرارتی، 0.00393/k در +392˚F) تا +200˚C(-148 تا -100 برای 100%IACS فلز، 0.00397/K در +200˚C تا -100 برای 101%IACS فلز، برگشت 1.78nΩ.m:H14 ؛ ضریب حرارتی ، 0.00381/K در 212˚F) تا 100˚C(32تا 0 برای 97%IACS فلز، همچنین شکل 15مشاهده گردد.
همارز الکتروشیمیایی. 0.659mg/c,Cu+;0.329Mg/c,Cu++
پتانسیل محلول الکترولیتیک.-0.344V vs,Cu++
الکترود هیدروژن استاندارد: -0.470V vs,Cu+
الکترود هیدروژن استاندارد؛ ضریب حرارت -0.01mV/k,Cu+ در 122˚F) تا 50˚C(68 تا 20
ولتاژ بیش از حد هیدروژن : بطور تقریب 0.23V در اسید سولفوریک رقیق؛ مقدار ویژه تغییرات با دانسیته جریان.
اثر هال: ضریب هال ، -52Pv.m/A.T
محدوده ترکیب:Cu حداقل 99.90% (نقره نیز به عنوان مس حساب شده است).
پیامدهای ناشی از ناخالصی بیش از حد: نقره اثر اندکی در خواص مکانیکی و الکتریکی دارد، اما دمای تبلور مجدد را بالا برده و منجر به شکلگیری مس ریز دانه میشود. آهنی که در مس تجاری وجود دارد، تاثیری در خواص مکانیکی نمیگذارد. اما حتی مقادیر ناچیز آهن نیز میتواند باعث شود تا C11000 اندکی فرومغناطیس شود، سولفور باعث ایجاد حالت فی و ناسالمی میگردد. و در عملیاتهای پالایش معمول، مقدار آن پایینتر از 0.003 درصد نگه داشته میشود. سلینیوم و تلوریوم را معمولا ناخالصیهای نامطلوبی میدانند. اما ممکن است برای بهبود قابلیت ماشینکاری مقادیری از آنها افزوده شود. مقدار بیسموت اگر بالاتر از 0.001 درصد باشد ایجاد تردی میکند.
در صورتی که مس نوردگرم شود، مقدار سرب نباید بیش از 0.005 درصد باشد. عنصر کادمیوم به ندرت حضور دارد؛ تاثیر این فلز به گونهای است که بدون کاهش زیاد هدایتپذیری، باعث ایجاد چقرمگی در مس میشود. آرسینیک به طور قابل ملاحظهای از هدایت پذیری مس میکاهد، هر چند که فلز آرسینیک را اغلب به طور خود خواسته به مسهایی که مورد استفاده الکتریکی ندارند اضافه میکنند، چون باعث افزایش چقرمگی و مقاومت فلز مس میشود. هنگامی که نیاز است دمای تبلور مجدد را بالا ببرند، به فلز مس آنتیمونی اضافه میکنند.
رفتار خوردگی عمومی: هرچند هنگامی که مس را در شرایط خاصی بکار میگیرند عوامل زیادی بر مقاومت خوردگی آن تاثیر میگذارد، اما بطور کلی فلز مس در قیاس با سایر فلزات مهندسی، کمتر از همه تحت خوردگی قرار میگیرد.
غالبا مس را در مواردی بکار میگیرند که مقاومت در برابر خوردگی دارای اولویت اساسی باشد، بعضی اوقات، استفاده از مس آلیاژدار بهتر از بکارگیری مس فاقد آلیاژ میباشد. بطور کلی، مس در برابر مواد معدنی غیراکسیدی و اسیدهای عالی، محلولهای سوزآور، محلولهای نمکدار و انواع آبهای طبیعی و آبهای فرایندی، مقاوم میباشد. این فلز برای استفاده در زیر خاک نیز مناسب است، چرا که در برابر خوردگی خاک مقاوم میباشد. فلز مس برای بکارگیری درون اسیدهای اکسیدکننده، مثل اسید نیتریک مناسب نمیباشد. همچنین، فلز مس ممکن است در اسیدهای غیراکسیدی گازداری مثل اسید استیک یا اسید سولفوریک، دچار خوردگی شود. هرچند این فلز عملا هنگامی که در غیاب کامل هوا باشد، نسبت به این اسیدها ایمن است، مس صنعتی در برابر ترک خوردگی تنشی در درون آمونیاک و سایر عواملی که موجب ترک خوردگی فصلی برنجها میشوند، مصون میباشد. با این وجود، مس صنعتی در محیطهای احیاکننده، بخصوص محیطهای حاوی هیدروژن، در معرض شکنندگی میباشد.
مقاومت به عوامل خورنده ویژه، فلز مس معمولا بسته به غلظت و قرار گرفتن در شرایط خاص، در برابر عوامل زیر مقاومت نشان میدهد.
اسیدها:اسیدهای آلی مانند اسیدهای هیدروکلریک و سولفوریک؛ اسیدهای آلی مانند اسید استیک (شامل سرکه و استاتها)، اسید کربولیک، اسید سیتریک، اسید فرمیک، اسید اگزالیک و اسید تارتاریک؛ اسیدهای چرب ، و محلولهای اسیدی حاوی سولفورو ، مانند اسید سولفورو و محلولهای سولفیتی که در غلتکهای خمیر کاغذ به کار میروند.
قلیاییها: سدیم گدازیده یا هیدروکسید پتاسیم؛ محلول سوزآور رقیق یا غلیظ.
محلولهای نمک: کلراید آلومینیوم، سولفات آلومینیوم، کلراید کلسیوم، سولفات مس، کربنات سدیم، نیترات سدیم، سولفات سدیم، سولفات روی.
آبها : تمامی انواع آبهای قابل شرب، بسیاری از آبهای صنعتی و معدنی، آب دریا و آب شور مزه. فلز مس جهت استفاده در محیط های حاوی آمونیاکها، کلرید فریک، نمکهای جیوه ، پرکلراتها یا پرسولفاتها مورد پیشنهاد نمیباشد.
مدولهای الاستیک: برگشت یا تمپر0.60 : کششی، 115Gpa(17×106psi)؛ برش ، 44Gpa(6.4×106psi) برگشت یا تمپر (H) کارسرد: کششی 19×106psi) تا 17×106) 130Gpa تا 115 ؛ برش ، 7.1×106psi) تا 49Gpa(6.4×106 تا 44
استحکام خستگی: مقادیر نشان داده شده در جدول 9 ، همگی از نوع مسهای چقرمه، بیاکسیژن، نااکسنده فسفری و آرسنیکی است. مس در زیر بار خستگی «دوام» نمیآورد و روی هم رفته، در چرخههای نخست خستگی- زمانی که در معرض میزان تنش متناوبی شبیه به استحکام خستگی واقع میشود- میشکند.(شکل 9 مشاهده شود.)
ویژگیهای گسست- خزش: جدول 10 مشاهده گردد.
ظرفیت ویژه میرایی: ظرفیت میرایی مس و برنجها به دامنه و ، در برخی نمونهها، به فرکانس آن بستگی دارد. شرایط فلز نیز براین پدیده تاثیر دارد. ظرفیت میرایی، از یک میزان به بعد، با افزایش سردکاری بالا میرود. برای مثال، افزایش ظرفیت میرایی برنج 30- 70 ، برای احیا شدن تا 60 درصد گزارش شده است. ظرفیت میرایی مسها، زمانی که در چنین شرایطی قرار میگیرند، تقریبا سه برابر آلیاژها C12000 و C22000 است.ظرفیت ویژه میرایی 5×105 برای مس آنیلکاری شده تک بلور ثبت شده است. کاهش لگاریتمی: تمپر با برگشت 3/2.O60 ؛ نوردکاری سرد (H) نرم ، 0.5
AMS ورق و نوار : 4500 ؛ سیم: 4701
ASME : پلیت برای محفظه آتش لوکوموتیو: SB11 میله برای یولتهای تمام رزوه لوکوموتیو: SB12
ASTM : جدول 8 مشاهده گردد.
SAE : J463
استاندارد دولت آمریکا: ویژگیهای فدرال: جدول 8 مشاهده گردد. ویژگی های نظامی: میله ، MIL-C-12166
سیم: MIL-W-6712 و MIL-W-3318