نام گرید:

7005

معادله:

4.6Zn- 1.4Mg- 0.5Mn- 0.1Cr- 0.1Zr- 0.03Ti

جدول ترکیبات شیمیایی


  • Others(each)0 - 0.05
  • Others(total)0 - 0.15
  • Cu0 - 0.1
  • Mg1 - 1.8
  • Mn0.2 - 9.7
  • Si0 - 0.35
  • Fe0 - 0.4
  • Cr0.06 - 0.2
  • Ti0.1 - 0.05
  • Zn4 - 5
  • Zr0.08 - 0.2
  • Al82 - 94.56

خواص الکتریکی/ Electrical Properties


هدایت الکتریکی. حجم سنجی، در 20°C(68°F) برگشت یا تمپر T6. IACS %50 برگشت T6 IACS %53

مقاومت الکتریکی. در 20˚C(68˚F) برگشت T1 34nΩm برگشت T5 31nΩm برگشت 33nΩm

 

مشخصات استاندارد/ Standard Specifications


ASTM سیم، میله، مفتول، اشکال و تیوب اکستورد شده B221

شماره UNS A97005

خواص حرارتی/ Thermal Properties


دمای لیکیدوس یا مرز مایع. 643˚C(1190˚F)

دمای سالیدوس یا مرز جامد. 604˚C (1120˚F)

حجم سنجی: 67.0×106 m3/m3.k (3.72 ×10-5 in3/in3.˚F)

حرارت ویژه: 875 J/Kg.k (0.209 Btu/lb.˚F) در 20˚C(68˚F)

هدایت حرارتی. در 20°C(68°F) برگشت یا تمپر O، 166W/m.k (96Btu/tt/h˚F) برگشت هایT53 T53، 209W/m.k (121Btu/tt/h˚F)

برگشت یا تمپر T6، 201W/m.k (116Btu/tt/h˚F)

ویژگی و کاراکترهای تولید

درجه حرارت آنیلینگ: 415˚C (780˚F)

درجه حرارت محلول. 520˚C (968˚F)

درجه حرارت ایجینگ یا پیرسختی. برای ایجاد برگشت تمپر 175˚C (350˚F) استقرار در حرارت به مدت 8 ساعت همچنین توان انجام در مدت 182˚C(360˚F) نیز استفاده گردد. استقرار در حرارت به مدت 6 ساعت، در ایجاد برگشت T5: 205˚C(400˚F) استقرار در حرارت به مدت 1 ساعت، همچنین میتوان در 182˚C (360˚F) با استقرار در حرارت به مدت 3 ساعت مورد استفاده قرار داد.

ویژگیها و کاراکترهای ذرات مواد

دانسیته و جرم حجمی. 2.69Mg/m3 (0.097 ib.in3)

کاربردها/ Applications


استفادههای تیپیک و نمونه. اعضا سازههای اکسترود شده مثل ریلهای فریم، اعضای متقاطع و پیوندی، بستهای کنارین، موقعیتهای سخت و واقع در کنار خودروهای انتقال سنگین، تریلرها، محفظههای حمل بار و با ترانزیت سریع خودروها، الزامات مجموعههای جوش یا بریزینگ شده ملزم به استحکام متوسط به بالا و سماجت ترک زیاد، مثل مبدلهای گرمایی بزرگ، بویژه در مواردی که عملیات حرارتی محلول در پس از اتصال کاری غیرممکن باشد. وسایل ورزشی، مثل راکتهای تنیس و چوگانهای «سافت بال»

احتیاطهای در مصرف. برای اجتناب از ترک تنش خوردگی، تنشهای در جهت عرضی میبایست در معرض سطوح ماشینکاری یا برش شده اجتناب گردد. قطعات میبایست در برگشت یا تمپر O شکلدهی سرد شده و سپس عملیات حرارتی گردند، قطعات ممکن است بصورت متناوب در برگشت W شکلدهی سرد شوند (با پیروی یا بعد از ایجینگ مصنوعی)، در قطعات کاندید شده برای سرویس در محیط تهاجمی الکترولیتها، بطور مثال آب دریا، برخورد در امتداد ناحیه موثر حرارتی (در یک مجموعه جوش یا مشعل/ بریز شده) میتواند بوسیله ایجینگ موقعیت جوش حذف گردد. هرگاه محیط تحت سرویس به خوردگی کالوانیک هادی باشد، 7005 صرفاً میبایست به قطعات آلیاژ آلومینیومی دارای تشابه پتانسیلهای محلول الکترولیتیک کوپل شده یا نصب گردد، در این حال سطوح اتصال میبایست بصورت متناوب محافظت شده و یا عایق گردد.

خواص مکانیکی/ Mechanical Properties


خواص کششی. خواص کششی تیپیک تمپر O 193Mpa(28ksi) برگشت یا تمپر T53 393Mpa(57ksl) برگشتهای T6، T63، T6351 372Mpa(54ksl) استحکام تسلیم برگشت یا تمپر O 83Mpa (12ksi) برگشت T53 345Mpa (46ksi) برگشتهای T6، T63، T6351، 317 Mpa (46ksi) ازدیاد طول در 2 اینچ یا 4d در جایی که d قطر مرتبط به نمونه تست کششی است، برگشت یا تمپر O 20% برگشت T53 15% برگشتهای T6، T63، T6351 12% جداول 92 و 93 مشاهده شود.

استحکام برش. بصورت تیپیک برگشت یا تمپر O 117Mpa (17ksi) برگشت T53 221Mpa (32ksi) برگشتهای T6، T63، T6351 214Mpa (31ksi) همچنین جدول 92 نیز مشاهده شود.

مدولهای الاستیک. کشش 71Gpa (10.3×106psi) برش 26.9Gpa (3.9×105 psi) فشار 72.4Gpa (10.5×105 psi)

استحکام خستگی. میله یا بیم دورانی در سیکلهای 108 پلیت 76351 نمونههای صیقلی (19 ksi تا 17) 130 Mpa تا 115 نمونههای دندانهای شده 60˚ (7ksi تا 3) 50 Mpa تا 20 نمونههای صیقلی (22 ksi تا 19) 40Mpa تا 20 محوری (R=0) در سیکلهای 108 نمونههای صیقلی پلیت، T6351، 195Mpa (25 ksi) اکستروژنهای T53: 231Mpa (33.5 ksi)

سختی و سماجت ترک در سطح کششی. بصورت تیپیک، برگشت یا تمپر T6351، جهت 5.3Mpa /m (46.7 ks/in)LT داده اخذ شده از 3 اینچ ضخامت نمونههای با شکاف خم شده جهت TL: 44 Mpam (40 ksi/in) داده از 3 اینچ ضخامت دندانه نمونههای خم شده. جهت 30.3 MpaNm (27.6 ksim) داده از 1 تا 1 1/4 اینچ ضخامت نمونههای کامل کششی.