AMS . ریختهگری پوستهای و دقیق: 4890
استاندارد دولت آمریکا .ریختهگری ماسهای: QQ-C-390، (کلاس 2) MIL-C-19646 . ریختهگری گریز از مرکز: QQ-C-390 ، ریختهگری دقیق: (ترکیب 17) MIL-C-11866 و MIL-C-17324 ریختهگری پوششی و دقیق: MIL-C-22087
خواص فشاری. استحکام تسلیم فشار، (175ksi تا 1200MPa(150 در یک ست دائم 0.1%
سختی.
ضرایب پواسون. 0.30
مدولهای الاستیک. کشش. 128GPa(18.5×106psi) ؛ برش 50GPa(7.3×106psi)
استحکام خستگی. میله و بیم دورانی. 165MPa(24ksi) در سیکلهای 5×107
قابلیت مغناطیسی. مس آلیاژهای بریلیوم ریختهگری تجاری دارای 0.02 تا 0.8 درصد بریلیوماند که به میزان +0.001egs واحد یا کمتر، تولید مغناطیسپذیری میکند. مغناطیسپذیری اصولا با میزان آهن، درحد بالای تجاری آن (0.10 درصد) تغییر میکند و مقدار آن حدود 0.001egs واحد یا کمتر است. این مقدار در حد پایین این گستره (0.05 درصد) بسیار کمتر است ( 0.0001egs واحد یا کمتر). این آلیاژ در دمای بالای 950 درجه سانتیگراد ( 1750 درجه فارنهایت) و دمای پیرسای یا ایج زیر 425 درجه سانتیگراد (800 تا 850 درجه فارنهایت) ، مایل به نگهداری آهن به شکل محلول و حفظ نامغناطیسی(مغناطیس پذیری زیر 0.0001 egs واحد) است.
قابلیت هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 48%IACS در 20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی 359nΩ.m در 20˚C(68˚F)
درجه حرارت لیکیدوس یامرزمایع. 975˚C(1800˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 850˚C(1575˚F)
درجه حرارت اولیه ذوب. 835˚C(1535˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، 17 μm/m.k(9.4μin/in.˚F) در ˚F) 392تا68 ) ˚C200تا 20
حرارت ویژه. 420J/kg.k(0.10 Btu/Ib.˚F) در 20˚C(68˚F)
قابلیت هدایت حرارتی.105 W/m.k(61Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F)
قابلیت ماشینکاری. در شرایط ریختهگیری و یا تمپر 30%:TB00 فلز C36000 ، برنج خوش برش، تمپربرگشت 40%:TF00 فلز C36000
درجه حرارت ذوب. (1990˚F تا 1780 ) 1090˚C تا 970
درجه حرارت ریختهگری. ریختهگری سبک ، (2250˚F تا 2150 ) 1230˚C تا 1175؛ ریختهگریهای سنگین، (2150˚F تا 2050 ) 1175˚C تا 1120
درجه حرارت محلول. (1700˚F تا 1650 ) 925˚C تا 900
درجه حرارت ایج . (˚F900) 480˚C . شکل 2 را نیز مشاهده کنید.
جرم حجمی. 0.311 1b/in3.) )8.62 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
انقباضهای الگو ساز.1.56%
ترکیب شیمیایی/ Chemical Comoposition
اهمیت خروج از محدوده ناخالصی. در این حال و عموما، قابلیت هدایت الکتریکی این فلز تنزل خواهد یافت. Fe زیاد موجب رشد حساسیت مغناطیسی خواهد شد. Zn,Sn و یا Pb بیش از حد موجب گسست گرم خواهد گردید. Cr زیاد موجب کاهش سختسازی رسوبی خواهد شد.
رفتار عمومی خوردگی. در دماهای بالا، بریلیوم یک اکسیدکننده فعال است در حالت فشار پایین اکسیژن، به ویژه در شرایط کاهش توجه محیط به مس، آلیاژهای مس بریلیوم ترجیحا به شکل اکسید بریلیوم (BeO) در میآیند . این کار سبب تشکیل پوستههای نازکی از اکسید بریلیوم، در روند گرمایش آلیاژهای مس میشود که حاوی بیش از 6.1 درصد بریلیوم اند. پوستههای اکسید بریلیوم را میتوان با ابزار مکانیکی سائید یا آنها را با شیوههای مکانیکی یا اسیدشویی زدود. مقاومت آلیاژهای مس بریلیوم در برابر خوردگی عمومی شبیه به مس بدون اکسیژن است. جز در شرایطی که در بالا گفته شد.
مقاومت به عاملهای ویژه. آلیاژهای مس بریلیوم در آب و هوای محیطهای دریایی، صنعتی و روستایی، در برابر خوردگی، بسیار مقاومند، آنها در برابر شیمیهای عالی مانند الکلها، آلدهیدها، استرها و کتونها مقاومت عالی نشان میدهند . مقاومت این آلیاژها در برابر آب شور اندکی بیش از مس چقرمه یا مس بدون اکسیژن است. مقاومت آلیاژهای مس بریلیوم در برابر مواد زیر خوب است:
آب شیرین ، اغلب اسیدهای عالی، اسیدسولفوریک رقیق گرم یا سرد، اسید سولفوریک سردوغلیظ، اسید کلریدریک سرد و رقیق، بازهای رقیق و سردوگرم، و سرد وغلیظ؛ نمکها، اغلب نمکهای سولفات و کلرید. مقاومت آن در برابر سولفیدها- به ویژه در دمای بالا- نسبتا خوب است. مقاومت این آلیاژها در برابر مواد زیر- به ویژه در دمای بالا- نسبتا ضعیف است: جیوه و ترکیبات آن، اسید نیتریک، کلریدآهن، سولفات آهن و سایر نمکهای فلزات سنگین با کاتیونهای اکسیداسیون و آنیونهای اسیدی قوی، اسید کرومیکها و هالوژنها (فلوئور، کلر، برم و ید) .
ترک تنش- خوردگی: آلیاژهای بریلیوم در محیطهای دریایی و شیمیایی، در برابر ترکخوردگی تنشی مقاومند، حتی اگر تنش آنها بیش از 90 درصد و استحکامشان در برابر خمشدگی 2 درصد باشد. این آلیاژها در محیطهای گازهای هالوژن و آمونیاکی، مستعد ترک خوردگی تنشیاند.
استفادههای تیپیک و نمونه. قالبهای فرمدهی پلاستیکها، نوکهای فرورونده (پلانجر) دایکت، ابزارهای ایمنی، بادامکها، بوشکاری، بیرینگها، چرخدندهها، بوش ماسورهها، سوپاپها و شیرها، قطعات سایشی، قطعات سازه و نگهدارنده. ارائه کننده درجه حرارت پایین ریختهگری، قابلیت ریختهگری خوب، توانایی عالی در تولید جزئیات نهایی در نمونه، استحکام بالا،قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، مقاومت عالی به خوردگی و سایش. قادر به انجام روشهای ریختهگری ماسهای، پوستهای دقیق، سرامیکی و پوششی دقیق، قالب دائم، نوع فشاری و دایکست. به ویژه مناسب برای ریختهگری دقیق پوششی و اغلب جایگزین ریختهگریهای نوع «فریتی» که در خواص مکانیکی مشابه قرار دارد. ریختهگریهای پوشش دقیق (اینوستمنت) مورد استفاده برای صنایع ارتباطات، ریسندگی، هوافضا، ماشینهای تجاری. مهمات و سلاح و آلات توپخانه دارد.
احتیاطهای در مصرف.خطرات بهداشتی: گدازش، ریختهگری، سمبادهزنی با دیسک، ماسهزنی با باد، جوشکاری، برش، هوابرش، سنگزنی، ساب و جلادهی (در هوا و در شرایط نامناسب) غلظت بریلیوم را از حد مجاز تعیین شده استاندارد OSHA بالاتر میبرد. این کار، عامل بالقوهای برای ابتلای افراد در تماس با بریلیوم ، به بیماریهای مزمن کبدی است. تهویه مطبوع - به مثابه اصلیترین ابزار رعایت حد مجاز فوق- نیاز ویژه OSHA در پروسههای کار با آلیاژهای بریلیوم است. توجه دقیق در نیاز به تهویهای مطبوع، در کارهایی از این دست و سایر تولیدات منتشرکننده بریلیوم . بسیار اساسی است. نظارت بر مراقبت واقعی از کارگران باید به شکل پیگیر صورت گیرد و این کار باید با بکارگیری روشهای محاسبهای، نمونهبرداری از هوا و اندازهگیری مطلوبیت، یا عدم مطلوبیت آن با حدود مجاز OSHA انجام شود.
اثرپرتویا برتابش نوترونی. C82500 مشاهده گردد.