شرایط تلاشی اسپینودال
قابلیت هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 4.4 %IACSدر 20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی.:O61 395nΩ.m در 20˚C(68˚F)
خواص کششی. استحکام کشش، 550MPa(78ksi) ؛ استحکام تسلیم، 330MPa(47ksi) در 0.2% جابجایی؛ ازدیاد طول برابر 25% .
مدولهای الاستیک. کشش. 150GPa(22×106psi)؛ برش، 59Gpa(8.5 ×106psi)
استحکام خستگی. میله، صیقلی، میله یا بیم دورانی: 275MPa(40ksi) در سیکلهای 108 برای شرایط تلاشی اسپینودال و تمپر نیمه سخت (تلاشی اسپینودال بعلاوه 44% کار سرد).
درجه حرارت لیکیدوس یامرزمایع. 1220˚C(2225˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1170˚C(2140˚F)
ضریب انبساط حرارتی. 16.8 μm/m.k(9.3 μin/in.˚F) در ˚F) 192تا68 ) ˚C200تا 20؛μm/m.k(9.5 μin/in.˚F) 17.1در ˚F) 572تا68 ) ˚C300تا20
قابلیت هدایت حرارتی.29 W/m.k(16.5Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F)
شکلپذیری. این فلز را میتوان مانند آلیاژ C71500 سردکاری کرد؛ اگرچه C71900 در هرگونه احیا و کاهش استحکام کشش و تسلیم بالاتر را نشان میدهد. گرمکاری دردمای شروع کار 1040 تا 1065 درجه سانتیگراد (1900 تا 1960 درجه فارنهایت) به راحتی انجام میشود؛ اما این کار را- به دلیل کاهش نرمی- نباید در دمای زیر 840 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) ادامه داد. کار اکستروژن لازم برای آلیاژ C71900 ، حدود 25 درصد بیشتر از آلیاژ C71500 است. شمشهای ذوب و ریختهگری ، به دلیل جدانشینی میکرونی، باید قبل از اکستروژن، به مدت 3 تا 4 ساعت، تا دمای 1040 تا 1065 درجه سانتیگراد همگن شوند .
جوشپذیری. لحیمکاری، زردجوش و همه انواع جوشکاری در این آلیاژ عالی است، جوشکاری مقاومتی معمولا برای این آلیاژ به کار نمیرود. جوش هواگاز پیشنهاد نمیشود. ضخامت کافی ماده برای جوشکاری چندگذر (چند پاس)، حداقل استحکام تسلیم را، در حد (50ksi)345MPa ایجاد میکند. جوشکاری تک گذر (تکپاس) ، حداقل استحکام تسلیم را، در حد (40ksi)457MPa ایجاد میکند. استحکام تسلیم براثر عملیات حرارتی، پس از جوش با دمای 410 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت ) و به مدت 1 ساعت میتواند تا 345MPa افزایش یابد.
عملیات حرارتی. خواص کامل در ارتباط با «شرایط تلاشی اسپینودال» میتواند به وسیله خنککاری آهسته (خنککاری در کوره و یا هواخنک آرام)، در بین رنج حرارتی (800˚F تا 1400 ) 425˚C تا 760 ، از یک درجه حرارت جذبی (1850˚Fتا 1650 ) 1000˚C تا 900 انجام گیرد.
درجه حرارت کارگرم. 1950˚F) تا 1065˚C(1650 تا 900
جرم حجمی. 0.319 1b/in3.) )8.85 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
تراوایی مغناطیسی. 1.0003 در استحکام میدان مگنتیک 16KA/m
مقاومت در برابر عوامل خورنده ویژه. آلیاژ C71900 در برابر حملات عمومی و متمرکز آب شور (آب دریا) مقاومت میکند. میزان خوردگی در آب شور روان با سرعت بالاتر از حدود (6f/s)1.8m/s . بسیار ناچیز است (عموما کمتر از 0.1mm/yr یا 4mifs/yr ) . این سطح از مقاومت در برابر خوردگی در همان شرایط قابل مقایسه. و یا اندکی کمتر از آلیاژ C71500 است. در آبهای شورکم تحرک یا راکد، آلیاژ C71900 ، کاهش وزن عمومی اندکی بالاتر، نسبت به آلیاژ C71500 از خود نشان میدهد؛ اما خوردگی هر دو، در برابر نوع یکسان و گستردهای از حملات یکی است. مقاومت آلیاژ C71900 در برابر خوردگی ناشی از وجود ترک، در همه سرعتها، کاملا شبیه آلیاژ C71500 نیست. برای مثال، در یک آزمایش سه ماهه در آبهای شور روان و با سرعت متوسط، آب به مقدار 0.2mm تا 0.33mm (8mifs تا 13 ) در آلیاژ C71900 نفوذ کرد؛ در حالی که این مقدار برای آلیاژ C71500 صفر است. جوش کاری تاثیر منفی بر مقاومت در برابر خوردگی ندارد. میزان خوردگی در آب شور برای محل جوش خورده، محل حرارت دیده و فلز ساده، تقریبا یکسان است. آلیاژ C71900 در برابر ترکخوردگی تنشی، در آب شور مصون است؛ حتی زمانی که این آب با H2O 5PPM آلوده باشد. آلیاژ C71900 نسبت به فولاد ساده و نیکل- مقاوم تیپ چدن ریختهگری کاتدی، در برابر آلیاژ C71500 اندکی کاتدی است، و در مقابل فولاد ضد زنگ استنیتی، آندی است.
استفادههای تیپیک یا نمونه. تیوبهای مبدل حرارتی، ورقهای تیوب، ظروف آب، کلاهکها، غلافها، لوله آب نمک.